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焦炉煤气净化工艺流程

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焦炉煤气净化工艺流程

发布日期:2020-05-23 作者: 点击:

青岛废气处理厂家:焦炉煤气净化工艺流程进行废气治理
煤气的净化对煤气输送过程及回收化学产品的设备正常运行都是十分必要的。煤气净化包含煤气的冷却、煤气的输送、化学产品回收,如脱硫、制取硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏等工序,以减少煤气中有害物质。

不同的煤气净化工艺流程主要表现在脱硫、脱氨配置不同。
煤气净化脱氨工艺主要有:水洗氨蒸氨浓氨水工艺、水洗氨蒸氨氨分解工艺、冷法无水氨工艺、热法无水氨工艺、半直接法浸没式饱和器硫氨工艺、半直接法喷淋式饱和器硫氨工艺、间接法饱和器硫氨工艺和酸洗法硫氨工艺。

1.冷凝鼓风工序流程

废气治理:来自焦炉约82C的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器,由气液分离器分离的焦油和氨水首先进人机械化氨水澄清槽,在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流人循环氨水中间槽,再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷酒冷却煤气,剩余氨水送人剩余氨水中间槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入机械化焦油澄清槽,进步进行焦油与焦油渣的沉降分离,焦油用焦油泵送往油库工序焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车,定期送往煤场,掺人炼焦煤中。

进人剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送人除焦油器,脱除焦油后自流到剩余氨水槽,再用利余氨水泵送至硫铵工序剩余氨水蒸氨装置,脱除的焦油自流到地下放空槽。为便于工程施工,初冷器后煤气管道预留阀门,初冷器前煤气管道在总管预留接头。鼓风机室部分在煤气总管预留接头。

气液分离后的荒煤气由气液分离器的上部,进人并联操作的横管初冷器,分两段冷却,上段用32℃,下段用16℃低温水将煤气冷却至21~22℃。为了保证初冷器冷却效果在上段、下段连续喷酒焦油、氨水混合液,在顶部用热氨水不定期冲洗,以清除管煤气壁上的焦油、萘等杂质。初冷器上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽,用泵送人初冷器上段中部喷洒,多余部分送到吸煤气管道。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流人下段冷凝液槽,再加兑一定量焦油后,用泵送人初冷器下段顶部喷洒,多余部分流人上段冷凝液槽。

华润利尔具有多年有机废气处理、工业废气治理、废水处理的经验,受到诸多用户的信赖与好评!欢迎各界有识之士莅临公司参观考察。


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关键词:焦炉煤气净化,废气治理,青岛废气处理

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